Campbell-hausfeld WF2150 User Manual

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Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the
product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could
result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.
IN973801AV 5/08
Operating Instructions & Parts Manual
Models WF2150, WF2154,
WG2160 and WG2164
Wire Feed
Arc Welder
Description
These Campbell Hausfeld wire feed
welders are designed to be used on
standard 120V outlets. The welder is
equipped with infinite wire speed
control to accurately select the proper
wire feed rate needed for various
welding conditions. Internal components
are thermostatically protected.
The WF2150 and WF2154 are designed
for use with the Flux Cored Arc Welding
(FCAW) process. The WG2160 and
WG2164 are designed for use with the
Flux Cored Arc Welding (FCAW) or the
Gas Metal Arc Welding (GMAW) process.
As delivered from the factory, this welder
can weld with .030 in. (0.8mm) diameter
flux core wire. A starter spool of .030 in.
CIRCUIT REQUIREMENTS
This equipment requires a dedicated
120 volts. Refer to the following chart
for correct circuit breaker or fuse
rating for 120 volt models. Do not run
other appliances, lights or tools on this
circuit while operating this equipment.
Extension cords are not recommended.
Blown fuses and tripped circuit
breakers can result from failure to
comply with this recommendation.
COMPONENTS AND CONTROLS
(FIGURE 1)
1. Work Clamp – connects to work
piece.
2. Torch with .030 in. tip.
3. Power Cord – plug into 120 volt
outlet.
4. Light – illuminates if thermostat has
automatically shut welder off.
5. Infinite Wire Speed Control – turn
clockwise to increase wire speed and
counterclockwise to decrease wire
speed.
6. Off/Heat Selector - Selects welding
power and turns welder on.
Four selections are possible:
1 – 2 – 3 – 4.
See page 8 for supply cable
replacement instructions.
Q
U
A
L
I
T
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S
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C
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A
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Need
Assistance?
Call Us First!
1-800-746-5641
(0.8 mm) flux cored wire is included.
To use the GMAW process with the
WG2160 or WG2164, it is necessary to
purchase shielding gas and MIG wire
only.
Unpacking
When unpacking, inspect carefully for any
damage that may have occurred during
transit. Make sure any loose fittings and
screws, etc., are tightened before putting
unit into service. Report any missing or
damaged items by calling
1-800-746-5641.
For parts, manuals, product & service information
visit www.chpower.com
© 2008 Campbell Hausfeld/ Scott Fetzer
REMINDER: Keep your dated proof of purchase for warranty purposes!
Attach it to this manual or file it for safekeeping.
Circuit Breaker or
Heat Slow Blow Fuse for
Selector 120V Models
1-2-3 15 amp
4 20 amp
Figure 1 - Welder Components and Controls
3
1
6
4
5
2
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Summary of Contents

Page 1 - Arc Welder

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain theproduct described. Protect your

Page 2 - General Safety

Wire Feed Arc Welder10www.chpower.com1 Torch (Flux Core, 8 ft, WF2150 and WF2154) WC601510AJ 1Torch (MIG, 8 ft, WG2160and WG2164) WC601520AJ 12  Wire

Page 3

11www.chpower.comGlossary of Welding TermsAC or Alternating Current - electriccurrent that reverses directionperiodically. Sixty cycle current travels

Page 4 - Assembly

Wire Feed Arc Welder12www.chpower.comLimited Warranty1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the

Page 5 - Assembly (Continued)

Figure 1 - Commandes et Pièces Du Soudeur316452EXIGENCES DE CIRCUITCet équipement doit avoir un circuitréservé de 120. Se reporter au tableausuivant p

Page 6 - Operation

Soudeur à l’Arc Alimenté en FilGénéralités sur laSécuritéDangerindiqueune situation hasardeuse imminentequi RÉSULTERA en perte de vie oublessures grav

Page 7 - Welding Guidelines

Ne pas inspirer les vapeursqui sont produites par lesoudage à l’arc. Ces vapeurssont dangereuses. Utiliser unrespirateur fourni d’air si l’endroit des

Page 8 - Wire Feed Arc Welder

modèle. Garder cet espace libred’obstructions. Ranger le fil de soudage dans unendroit propre et sec à faiblehumidité pour éviter l’oxydation. Utili

Page 9

au mur ou à tout autre support fixe pouréviter qu’elle ne tombe. Lire,comprendre et suivre toutes lesavertissements et dans les instructionsde sécurit

Page 10 - For replacement parts

jaunes sous “Soudeurs” ou“équipement de soudure”).REGULATORSeulement le modèle WG2160 etWG2164 sont équipé avec un régulateur.Le régulateur fournit un

Page 11 - WG2160 and WG2164

d’utiliser le fil solide AWS ER70S6 ou lefil fourré de flux AWS E71T-GS.CHANGEMENT DE TAILLE DE FILSCe soudeur est configuré pour un fil de0,8 mm (0,0

Page 12 - Limited Warranty

2Wire Feed Arc WelderGeneral SafetyDangerindicatesan imminently hazardous situationwhich, if not avoided, will result indeath or serious injury.Warnin

Page 13 - Alimenté En Fil

ENLEVAGE DE SCORIE(FIL FOURRÉ DE FLUX SEULEMENT)Porter des lunettesprotectrices approvées ANSI(Standard ANSI Z87.1) et desvêtements protecteurspendant

Page 14 - Sécurité

SOUDURE D’ALUMINIUMToute la surface d’aluminium à souder doitêtre bien nettoyée avec une brosse en acierinoxydable pour éliminer toute oxydationsur la

Page 15 - Sécurité (Suite)

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil22 FrGuide de Dépannage - SoudeurSymptôme Cause(s) Possible(s) Mesure CorrectivePour des informations concernant ce pr

Page 16 - Installation

23 FrLe cordon de soudure nepénètre pas le métalcommunLe fil crache et se colle1. Vitesse de déplacementirrégulière2. Réglage de chaleur de sortietrop

Page 17 - Montage (Suite)

Soudeur à l’Arc Alimenté en FilAdresser toute correspondance à :Campbell HausfeldAttn: Customer Service100 Production DriveHarrison, OH 45030 U.S.A.S

Page 18 - Entretien

CA ou Courant Alternatif - courantélectrique qui change de directionpériodiquement. Le courant à soixantecycles voyage dans les deux directionssoixant

Page 19 - Directives De Soudage

Soudeur à l’Arc Alimenté en Fil26 FrGarantie Limitée1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le So

Page 20 - Directives De Soudage (suite)

Figura 1 - Componentes y Controles de la Soldadora31645227 SpDescripciónEstas soldadoras con alimentación dealambre Campbell Hausfeld estándiseñadas p

Page 21

Soldadora Por Arco Con Alimentación de AlambreInformación Generalde SeguridadÉsto leindicaque hay una situación inmediata que LEOCASIONARIA la muerte

Page 22 - Guide de Dépannage - Soudeur

•Retire todo el material inflamableubicado dentro de los 10,7 metros(35 pies) del arco de soldadura. Si no esposible retirarlo, cubra herméticamenteel

Page 23 - Guide de Dépannage - Soudures

Heat and sparks producedduring electric arc weldingand other metal workingoperations can igniteflammable and explosive materials!Take all precautions

Page 24 - Pour Pièces de Rechange

EnsamblajeINSTALACIÓN DEL ALAMBRENOTA: Antes de instalar el alambrede soldadura, asegúrese de que:a. El diámetro del alambre de soldarcoincide con la

Page 25 - Lexique de Termes de Soudage

Se recomienda la mezcla 75/25 parasoldadura de acero general. Parasoldadura de aluminio, utilice 100% deargón. Los cilindros de cualquiera deestos dos

Page 26 - Garantie Limitée

resistente al fuego, guantes desoldadura de cuero y proteccióncompleta de los pies.Si calienta, suelda o cortamaterial galvanizado,enchapado en zinc o

Page 27 - Alimentación De Alambre

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOSDEL ALAMBREEsta soldadora está dispuesta paraalambre de 0,030 in. (0,8 mm). Si se usaun alambre de tamaño diferente,puede ser

Page 28

34 Spángulo en la línea de soldadura y puedevariar entre 5° y 45° desde la vertical,dependiendo de las condiciones desoldadura. El ángulo de trabajo e

Page 29 - (Continuación)

35 SpPautas de Soldadura (Continuación)Todos los trabajos deben realizarse en laposición plana si es posible.Para aplicaciones específicas, consulte u

Page 30

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre36 SpTable de Detección y Solución de Problemas - SoldadoraSíntoma Causas Posibles Medida Correctiva1. E

Page 31 - Ensamblaje (Continuación)

37 SpTable de Detección y Solución de Problemas - SoldaduraSíntoma Causas Posibles Medida CorrectivaReborde es muydelgado en algunossitiosReborde es m

Page 32 - Mantenimiento

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre38 Sp1 Soplete (Fundente revestido, 2,4 m, WF2150 y WG2154) WC601510AJ 1Soplete (MIG, 2,4 m, WG2160 y WG

Page 33 - Pautas de Soldadura

39 SpCorriente alterna o CA – corrienteeléctrica que invierte periódicamente ladirección. La corriente de ciclo desesenta viaja en ambas direcciones,s

Page 34 - ÁNGULO DE TRABAJO

NOTE: Always maintain control of looseend of welding wire to preventunspooling.1. Verify unit is off and open doorpanel to expose wire feedmechanism.

Page 35 - Cubierta

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Alambre40 SpGarantía Limitada1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno, por piezas o m

Page 36

unit off. This will allow the internal fanto cool the unit quickly. Weldingoperations may continue when the redlamp is no longer illuminated.POLARITY

Page 37

9. Position torch near work piece, lowerwelding helmet by nodding head orpositioning the hand shield, andsqueeze torch trigger. Adjust heatsetting and

Page 38 - Cercano a Su Domicilio

77www.chpower.comSOLID WIREER - 70 S - 6ER-70S6 is recommended for this welder.WELD ANGLEWeld angle is the angle at which thenozzle is held during the

Page 39

Wire Feed Arc Welder8www.chpower.comWIRE SPEEDThe wire speed is controlled by the knobon the front panel. The speed needs tobe “tuned” to the rate at

Page 40 - Garantía Limitada

9www.chpower.comTroubleshooting Chart - WelderSymptom Possible Cause(s) Corrective ActionFor Information About This Product Call 1-800-746-56411. Duty

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