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Instruciones Generales

Esta máquina soldadora utiliza un

proceso conocido como Soldar con arcos

protegidos (Shielded Metal-Arc Welding

SMAW). (SMAW siglas en inglés). Este

proceso se usa para soldar metales

calentándolos con un arco eléctrico

producido entre el electrodo y la pieza

que se va a soldar.

Los electrodos usados en este proceso

tienen dos partes. El interior es una

varilla de un metal similar a la pieza

que se va a soldar. La capa externa se

llama fundente. Hay varios tipos de

fundentes. Cada fundente se usa para

un tipo de soldadura en particular.

Cuando el metal se derrite se puede

contaminar con las impurezas del aire.

Esta contaminación podría debilitar la

soldadura. La capa de fundente crea

una barrera de protección o escoria que

protege el metal derrretido contra los

contaminantes.

Cuando la corriente (amperaje) circula

del circuito al electrodo, se forma un

arco entre el extremo del electrodo y la

pieza de trabajo. El arco derrite el

electrodo y la pieza de trabajo. El metal

derretido del electrodo se dispersa

dentro de la ranura del metal derretido

en la pieza y los une tal como se

muestra en la Figura 6.

29 Sp

Modelo WS0970

Funcionamiento

(Continuación)

CICLO DE TRABAJO / PROTECCION

TERMICA

El ciclo de trabajo de la soldadora es el

porcentaje de tiempo que se está

soldando durante un intervalo de 10

minutos. Por ejemplo, con un ciclo de

trabajo de 10%, podrá soldar por un

minuto y después la soldadora deberá

enfriarse por nueve minutos.

Las piezas internas de esta soldadora

tiene un protector térmico automático

para evitar que se sobrecalienten. Si se

excede el ciclo de trabajo se enciende

una luz amarilla en el panel frontal.

Podrá continuar soldando cuando la

luz amarilla se apague.

Mantenimiento

Desco-

necte y

apague la soldadora antes de

inspeccionar o darle servicio a

cualquier componente.

Antes de cada uso:

1. Chequée los cables y repare o

reemplace inmediatamente

cualquier cable cuyo forro aislante

esté dañado.

2. Chequée el cordón eléctrico y

repárelo o reemplácelo

inmediatamente si está dañado.

3. Chequée el forro aislante del

portaelectrodo y reemplace de

inmediato las piezas que estén

rotas. Cerciórese de que todas los

ADVERTENCIA

tornillos y tuercas estén bien

apretados y aislados.

Nunca

use

esta soldadora si los forros aislantes

de alguno de los cables o del

portaelectrodos están dañados o no

están colocados.

Cada 3 meses:

Reemplace cualquier etiqueta que

esté ilegible. Use aire comprimido

para limpiar las aperturas de

ventilación.

ADVERTENCIA

Instrucciones para Soldar

NOTA: Debe cambiar el electrodo

cuando su longitud sea de 1 a 2

pulgadas del portaelectrodo.

PARA ENCENDER EL ELECTRODO

Coloque la pinza de trabajo en la pieza

de trabajo. Para obtener buenos

resultados en la soldadura, las mandíbulas

de la pinza de trabajo deben hacer un

buen contacto con el metal limpio y

descubierto de la pieza de trabajo.

Coloque el extremo del electrodo sin

capa en el portaelectrodo. Sostenga el

portaelectrodo sin hacer fuerza para

que no se le canse la mano y el brazo.

NOTA: Siempre mantenga el

portaelectrodo limpio para que haya

un buen contacto eléctrico con el

electrodo.

Cerció-

rese de

no tocar la banca de trabajo con el

ADVERTENCIA

electrodo o el portaelectrodo ya que

ésto ocasionaría ráfagas.

En mejor metodo para encender el

electrodo es haciéndolo en ángulo

como si fuese un fósforo. Al hacer

contacto con la placa, immediatamente

suba el electrodo a una distancia de

1/16” de la superficie para evitar que se

pegue (Vea la Figura 7).

NOTA: En caso de que el electrodo se

pegue a la pieza de trabajo,

despéguelo moviéndolo de un lado a

otro o doblándolo cerca del

portaelectrodo y halándolo hacia

arriba. Si no logra despegarlo, suéltelo

de la pinza.

TIPOS Y TAMAÑOS DE ELECTRODOS

Hay dos tipos de electrodos

recomendados para este tipo de

soldadoras. Éstos son mejor conocidos

por la designación de la Sociedad

Norteamericana de Soldadores (AWS):

Escoria

Soldadura

Alambre

Fundente

Pieza que se

va a soldar

Cráter

Figura 6 - Componentes

Similar al diám. del electrodo

Figura 7 - Para encender el electrodo

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

1. No power at receptacle

2. Broken or damaged power

cable

1. Inadequate current at electrode

2. Poor connections at welder

1. Accidental contact with work

piece

2. Current leakage caused by

moist clothing or work area

1. Use of extension cord

2. Electrode diameter too large

3. Overloaded circuit

1. Wrong type of electrode

2. Electrode diameter too large

3. Work piece not properly

grounded

4. Heavy loads making power line

voltage low

For Information About This Product, Call 1-800-746-5641

1. Check circuit fuse or circuit breaker

2. Power cable requires service

1. Check work clamp, cable and connection to work piece.

Check electrode cable and clamp

2. Check all welder external connections

1. Avoid contact with work piece

2. Make sure clothing and work area are dry

1. If possible, relocate welder to avoid use of extension cord. If

relocation of welder is not possible, use thicker (lower gauge

number) extension cord

2. Use smaller diameter electrode

3. Welder requires a dedicated 115V circuit

1. Verify that electrode is for alternating current (AC) use

2. Use smaller diameter electrode

3. Verify proper grounding. (No paint, varnish or corrosion)

4. Run welder on dedicated 115V circuit

Welder does not hum when

turned on

Welder hums but does not

weld

Welder gives trickle shocks

Welder overheats - blows

fuses, trips circuit breaker

Arc difficult to strike

Bead is intermittently too

thin or too thick

Ragged depressions at edge

of weld

Weld bead does not

penetrate workpiece

Electrode sticks to work

piece

Electrodes sputter and stick

1. Inconsistent travel speed

2. Output amp setting incorrect

1. Travel speed too fast

2. Arc length too short

3. Output amp setting too high

1. Inconsistent travel speed

2. Output amp setting too low

3. Electrode diameter too large

1. Arc length short

2. Amp setting low

Damp electrodes

Troubleshooting Chart - Welds

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

1. Carefully watch and control the width of the molten weld

bead

2. Adjust output amp setting or change to smaller diameter

electrode

1. Watch orange molten weld puddle and control bead width

2. Practice running electrode across workpiece with welder

OFF

3. Reduce output amp setting

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output amp setting or change to smaller diameter

electrode

3. Recommend either 1/16” or 5/64” diameter electrodes

1. Lift electrode to correct arc length as soon as arc is struck

2. Increase amp setting or change to smaller diameter

electrode

Use dry electrodes and store in dry location

Shielded Metal Arc Welder

www.chpower.com

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